CRAN - Campus Sciences
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Plateau technique TRACILOGIS (TRAÇabilité Identification et contrôle par le produit pour les chaînes LOGIStiques)
Département : Ingénierie des Système Eco-Techniques.
Responsables scientifiques : Hind BRIL
Responsable technique : Rémi PANNEQUIN

Objectifs scientifiques :

Son objectif est double :
– mettre en oeuvre, tester et comparer différentes techniques de traçabilité (invasives ou non) au sein de la chaîne logistique en général et de la filière bois en particulier ;
– offrir un environnement de test permettant la mise en oeuvre de scénario de production dans un contexte centralisé, distribué ou hybride (HMS – Holonic Manufacturing Systems)

Description :

La plate-forme Tracilogis existe depuis 2006 sur le site spinalien du CRAN (Campus Bois) et a pour objectif :
– Utilisation de techniques CND (contrôle non destructif) pour la caractérisation et l'identification des produits. Ces techniques sont utilisées non seulement dans un objectif de traçabilité mais également dans l'axe «extraction de caractéristiques » du Projet ISET/SIA pour la caractérisation de produits bois en défilé :
    – Vision (couleur, infrarouge, scatter : thèse E. Schmitt)
    – Ultrason, micro-onde, RX
– Utilisation conjointe de différents types de capteurs pour agrégation/comparaison de données :
    – RFID + RTLS (localisation éléments stockés identifiés par RFID grâce au suivi d'éléments de manutention (via RTLS)
    – Rx + Vision (prédiction qualité produits avant sciage :cf Thèse J.Jover)
    – RFID + vision
– matière communicante : test intégration tags béton et bois (panneau de particule)

Plateforme Pilotage/contrôle par le produit :
– Développement d'une bibliothèque basée sur JADE (Java Agent Development framework) pour faciliter le développement d'agent logiciel (Cobalt –COmmon Base for Agent deveLopmenT)
– Développement d'un système de pilotage multi-agent (Topase –TracilOgis Platform Agent SystEm) :
– auto-contrôle de sa configuration par le produit / ré-usinage en cas d'anomalie
– calcul du meilleur chemin en fonction de la configuration affectée
 – réaffectation d'un produit « logique » à un produit physique afin d'optimiser la production en cas d'arrivée d'une commande
    prioritaire (l'agent va essayer d'échanger sa configuration avec un autre agent présentant une configuration compatible se trouvant
    à un stade plus avancé de la production)

Infrastructure :
– Un système de convoyage réparti en 4 zones, chacune étant pilotée par un automate programmable industriel de type Siemens S7-300, l'ensemble du système étant équipé par un réseau RFID HF :
    – une zone de « préparation » (2 poste de transformation, 6 lecteurs RFID)
    – une zone de stockage (1 lecteur RFID)
    – une zone de tri des plaquettes par couleur au moyen d'une caméra linéaire (celle-ci pouvant également être déplacée pour une
    utilisation autonome) (11 lecteurs RFID, 4 zones de tri) une zone d'assemblage (2 postes d'assemblage, 6 lecteurs RFID)
– Un système RTLS (Real Time Location System) composé de 6 antennes et de 15 tags (5 pour équiper les personnes, 10 pour les matériels)
– Équipements RFID UHF non intégré à la plate-forme (2 lecteurs pouvant accueillir 4 antennes chacun, quelques dizaines/centaines de
    tags de types/conditions d'utilisation différentes (bois, métal...)

 

FIGURE 25 – Vue d'ensemble de Tracilogis
 
a b
c d
FIGURE 26 – Capteur micro-ondes (a), robot d'assemblage (b), capteur ultrason (c), tomographe à rayons X (d).